XX井泡排、消泡、破乳方案
更新時間：2020-08-13 23:38:54
XX井泡沫排水采氣、消泡、破乳技術方案一、氣井基本情況1.1氣井完井情況(1)井身結構(2)采氣設計從試采數據提示，本井產能下降較快，為達到...
XX井泡沫排水采氣、消泡、破乳技術方案
一、氣井基本情況
1.1氣井完井情況
(1)井身結構
從試采數據提示，本井產能下降較快，為達到目標產量，同時又******較長的穩產期，采用當前管柱開井生產，誘噴后******2.5mm油嘴，目標產氣量1×104m3/d。
(3)設計采氣規模
采氣規模：2×104m3/d；正常生產規模：1×104m3/d。
（4）天然氣組分
NAMEI井天然氣組分表
| 組分 | CH4 | C2H6 | C3H8 | iC4H10 | nC4H10 | iC5H12 | nC5H12 | C6H14 |
| mol% | 90.6037 | 6.7427 | 1.7021 | 0.3411 | 0.3114 | 0.1246 | 0.0673 | 0.0496 |
| 組分 | C7H16及更高組分 | N2 | CO2 | |||||
| mol% | 0.0444 | 0.0131 | 0.0000 | |||||
1.2氣井生產情況
壓力情況：從曲線上可以看出5月-8月僅4個月時間氣井生產油壓從18MPa下降到6Mpa；
產液量情況：從曲線上可以看出6月氣井日產液量由10噸下降上漲到15噸，液量上漲后油壓加速下降，說明井筒開始積液；
產氣量情況：從曲線上可以看出5月-8月僅4個月時間氣井日產氣量從20844 m3下降到3905 m3。
通過氣井生產時的油壓、產氣量、產水量的變化可以看出 ：從5月氣井自身帶液能力開始減弱井筒出現積液，到8月井筒積液已嚴重影響氣井生產。
1.3井廠周圍情況及防范要求
| 一般井井周500m范圍內情況 | 廠礦 | 村莊 | 居民 | 學校 | 河流 | 電線 | 國防 設施 |
備注 |
| × | × | × | × | × | × | × | ||
| 三高井井周3000m范圍內情況 | ||||||||
| 不影響正常生活 | 按電力運行規范操作 |
無有害氣體。
1.5特別提示
做好現場安全防范工作。
二、施工藥劑
2.1室內選型及藥劑介紹
通過室內實驗可以看出：OT-2和OT-1C型泡沫排水劑與NAMEI井水樣有較好的配伍性及發泡力和攜液能力；OT-3有機硅消泡劑能夠******將所產生的泡沫消除(詳情見附見一)。
表1:OT-1泡沫排水劑性能指標
| 項 目 | 指 標 | |
| pH值 | 5～8 | |
| 密度(250C)，g/cm3 | 1.00±0.1 | |
| 發泡力 mm |
A 型：(700C，濃度3‰，礦化度250g/l含10%的石油醚) | ≥80 |
| B型：(700C，濃度3‰，礦化度250g/l含20%的石油醚) | ≥60 | |
| C型：(700C，濃度3‰，礦化度250g/l含30%的石油醚) | ≥60 | |
| D型：(700C，濃度3‰，礦化度250g/l含50%的石油醚) | ≥60 | |
| 表面張力（200C），mN/m | ≤40 | |
表2：OT-2固體泡沫排水劑
| 項 目 | 指 標 |
| pH 值 | 7～10 |
| 密度(25oC)， g/cm3 | 1.20±0.1 |
| 發泡力(70oC，濃度3‰，礦化度250g/L，含30%沸程60-90 oC 的石油醚)， mm | ≥80 |
| 活性物含量， % | ≥40 |
表3:OT-3有機硅消泡劑性能指標
| 項目 | 指標 |
| PH值 | 6～8 |
| 密度（250C），g/cm3 | 1.00±0.1 |
| 破泡速度（濃度為1%的起泡液200ml，消泡劑0.25g），s | ≤12 |
表4：OT-4油氣田用破乳劑性能指標
| 項 目 | 指 標 | |
| pH值 | 6～9 | |
| 密度（25℃），g/cm3 | A型 | ≥0.7 |
| B型 | 1.0±0.1(水溶性) | |
| 凝析油回收率 | ≥30％ | |
2.2藥劑用量
OT-2型油氣田用泡沫排水 2.5噸
OT-3油氣田用有機硅消泡劑 12噸
OT-4油氣田用破乳劑 12噸
三、加注方案
3.1泡排加注方案
方案①：加注固體泡排劑
（1）泡排棒單次加注量：
每次加注泡排棒5公斤(10根)。
（2）排棒加注周期：
每天加注一次.
（3）加注位置
從油管加入
（4）操作步驟
2利用堵頭處的卸壓閥卸壓，待壓力為零后將堵頭卸下：
3全開7號閥，將泡排棒從油管上方投入；
4關閉7號閥，全開4號閥、待泡排棒掉過一號閥時關閉4號閥（重復3-4步加注泡排棒）；
5當達到設計泡排棒量后關閉7號閥、安裝堵頭、恢復到正常關井流程；
6泡排棒加注結束后1-2小時開井生產。
方案②：加注液體泡排劑
（1）泡排劑加注量
每次加注30公斤，加注依據：（井筒積液量+日產液量）×0.3%+井筒損耗量。
（2）稀釋比例
由于表面活性物的粘浮性較強，為了減少泡排劑粘在井筒內而更好的流到井底，泡排劑在加注過程中需要與清水稀釋，泡排劑與清水的稀釋比例為1：20。
（3）加注周期：
每天連續24小時不間斷加注。
（4）加注位置
從套管加入
方案①和方案②對比
結合氣井現場情況來看方案①操作簡單不需要進行流程改造可實現泡排棒的加入,但是每次加注泡棒需要關井;同時藥劑是一次性加入一天的用量那么會出現加入后前半天由于井底泡沫濃度更高排液速度快,后半天井底泡沫濃度較低從而不能實現很好的帶液。方案②的優點是藥劑平均到每個小時注入到井底、那么井筒的泡沫一天中相對均恒，從而氣井帶液更加穩定；但是目前氣下有封隔器需要更改流程才能實現液體泡排劑的加注。
3．2消泡劑的加注方案
（1）泡排劑加注量
每天加注30公斤，加注依據室內實驗。
（2）稀釋比例
由于消泡劑粘度高、流動性差，因此在使用過程中需要清水稀釋，消泡劑與清水的稀釋比例為1：20。
（3）加注周期：
每天連續24小時不間斷加注。
（4）加注位置
油嘴后到分離器前300米任意點
3.3液體泡排劑和消泡劑注入流程圖
表5： 不同濃度的破乳劑在NAMEI井乳液中破乳能力測試結果
| 濃度 | 乳液含油總體積 | 析油體積 | 油回收率 |
| 0.50‰ | 65ml | 12ml | 18.46％ |
| 1.00‰ | 65ml | 37ml | 56.92％ |
| 3.00‰ | 65ml | 47ml | 72.30％ |
| 4.00‰ | 65ml | 50ml | 76.92％ |
| 5.00‰ | 65ml | 51ml | 78.46 |
每天加注30公斤，加注依據（室內實驗）
（2）加注周期：
每天連續24小時不間斷加注。
（4）加注位置
污水池或者分離器之前任意位置，根據現場管網情況選擇適宜加注方式。
四、甲方需要準備的工作
4．1加注設備
泡排劑、消泡劑、破乳劑加注設備。
4．2清水
施工期間稀釋泡排劑、消泡劑的清水
五、風險識別及削減措施
| 序號 | 風險名稱 | 削減措施 |
| 1 | 火災bz | (1) 嚴禁煙火，動火按規定辦理動火手續，防范措施到位。 (2) 各類電線線路嚴格檢查，防止短路，照明設施符合規定。 |
| 2 | 油氣、化學物質傷害 | (1) 監測儀器、防護設施齊全、完好，時時監測。 (2) 做好崗前培訓，掌握防范和應急措施，勞保護具佩戴齊全。 (3) 嚴格操作規程，現場急救物品到位。 |
| 3 | 機械傷害 | (1) 嚴格巡回檢查，設施、工用具齊全完好。 (2) 人員間動作協調，配合默契，做到“三不傷害”：不違章、不蠻干、不麻痹。 |
| 4 | 人為失誤 | (1) 嚴格操作規程，合理調整休息時間，改善工作環境。 (2) 加強崗位責任制，做好互相監督。 |
| 5 | 夜間施工 | (1)井口照明系統完好，防爆并且光線充足。 (2)******施工人員精力充沛，注意力集中。 (3)要有人監護。 |
| 6 | 其它未列出風險 | 嚴格執行《塔里木油田井下作業井控實施細則》(2011) |
6.1為了作業期間的健康、安全、環境管理，規范各作業隊伍施工期間的管理，特制定以下措施：
（1）施工單位必須遵守國家、當地政府有關健康、安全與環境保護法律、法規等相關文件的規定。
（2）施工隊伍必須建立健全HSE管理體系，并開展風險識別，制定《HSE作業指導書》，施工單位嚴格按批準的HSE作業書開展各項作業，建立健全HSE管理組織機構，認真落實安全生產責任制，設置專(兼)職HSE安全員。
（3）各施工隊伍應按塔里木油田公司要求配備必要的勞動保護用品和職業防護設備。
（4）井場禁止煙火，各施工隊伍在作業過程中要按照有關要求和程序作業。
6.2 施工由作業區負責組織，注入撬裝由事業部提供，注入泡排劑和消泡劑由新疆恒亞貿易有限公司提供并提供現場技術服務，采油工程部派人現場技術指導。
6.3施工前對所有人員進行措施交底，做到施工人員崗位明確，安全施工。
6.4配備消防設備、醫護人員和急救藥品，制定防范措施，******人員及施工安
6.5 施工原則上按設計參數執行，并******記錄油壓、套壓、排量、累計用量等
6.6作業進行中，除井口操作人員外，其他人員嚴禁進入高壓區或穿越高壓區，施工人員應按要求穿戴勞保用品，井場內嚴禁煙火。
6.7施工時若發生特殊情況，應由施工領導小組及時商議，果斷處理。
6.8施工操作過程中，嚴格按HSE操作規程執行。
